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| 电液伺服双机联动折弯机保养要点知识 |
| 来源： 点击数：7次 更新时间：2025-12-27 11:56:18 |
| 电液伺服双机联动折弯机是集成电液伺服系统与双机同步控制技术的高精度折弯设备，其保养需围绕伺服系统、液压系统、机械结构、电气系统四大核心模块展开，兼顾精准性与联动稳定性，以下是分模块保养要点： 一、 液压系统保养（核心动力模块） 液压油管理 定期检查油液液位，保持在油标上下限之间，液位过低会导致伺服泵吸空，过高易引发油温升高和泄漏。 每运行 2000 小时 或 6 个月更换一次液压油，优先选用设备说明书指定型号的抗磨液压油（如 46 号、68 号），避免混用不同品牌油液。 每次换油时同步清洗油箱、滤网和滤芯，滤芯需更换原厂配件，防止杂质进入伺服阀造成阀芯卡滞。 监测油温，正常工作温度应控制在 30℃-55℃，油温过高时检查冷却系统（散热器、风扇）是否堵塞，及时清理灰尘和油污。 液压元件维护 伺服阀：定期检查接线是否松动，阀芯是否有异响或卡滞，发现动作滞后、同步精度下降时，需联系专业人员进行清洗或标定，严禁自行拆卸。 液压缸：检查活塞杆表面是否有划伤、锈蚀，定期涂抹防锈油脂；检查密封件是否泄漏，若出现渗油需及时更换密封圈，避免影响双机同步压力。 管路与接头：每周巡检管路是否有老化、裂纹，接头是否松动，拧紧松动接头时需使用扭矩扳手，防止过紧损坏螺纹。 二、 伺服与电气系统保养（精准控制模块） 伺服电机与驱动器保养 定期清理伺服电机散热风扇和外壳灰尘，确保散热良好，防止电机过热报警。 检查电机编码器连接线是否牢固，屏蔽层是否破损，编码器信号异常会直接导致双机同步偏差过大。 伺服驱动器需保持清洁干燥，避免粉尘和油污进入，每月检查驱动器参数是否与出厂设置一致，严禁随意修改同步控制参数。 电气控制柜与线路保养 控制柜需保持密封状态，防止粉尘、湿气侵入；每月断电后清理柜内灰尘，检查接触器、继电器触点是否烧蚀，烧蚀严重时及时更换。 检查线路端子排是否松动，数据线（如 Profibus、EtherCAT 总线）是否有磨损，松动端子需拧紧，破损线路需更换并重新走线。 定期备份 PLC 程序和伺服参数，防止因系统故障或误操作导致参数丢失，影响设备恢复效率。 传感器与检测元件保养 光栅尺 / 磁栅尺（同步检测元件）：定期用无尘布擦拭光栅尺表面，避免铁屑、油污附着；检查读数头与光栅尺的间隙是否符合要求，间隙过大或过小都会影响同步精度。 压力传感器、位置传感器：检查安装是否牢固，接线是否松动，定期校准传感器精度，确保压力和位置反馈数据准确。 三、 机械结构保养（联动执行模块） 机身与工作台保养 定期检查双机机身的连接螺栓是否松动，特别是联动横梁的紧固螺栓，需使用扭矩扳手按规定扭矩复紧，防止机身变形影响同步精度。 工作台面（下模座）需保持清洁，避免铁屑划伤；长期不使用时，在工作台面涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖。 检查机身导轨的润滑情况，每日开机前启动自动润滑系统，确保导轨油膜均匀，若润滑系统堵塞，需及时清理油路并更换润滑油。 折弯模具保养 上下模具需定期清理刃口处的铁屑和氧化皮，刃口磨损严重时需进行研磨或更换，避免影响折弯件精度和模具寿命。 模具安装座需保持清洁，安装模具时确保定位准确，紧固螺栓需均匀受力，防止模具偏载导致双机受力不均。 传动与同步机构保养 检查双机联动的齿轮、齿条或滚珠丝杠传动机构，定期涂抹润滑脂，清除齿面或丝杠表面的杂质，防止传动卡滞。 同步联轴器需检查弹性垫是否老化、破损，弹性垫损坏会导致传动间隙增大，引发双机动作不同步，需及时更换。 四、 日常操作与定期维护规范 日常操作保养 开机前执行空运转测试，运行 3-5 个空载循环，检查双机同步动作是否平稳，有无异响、报警。 加工完成后，清理设备表面铁屑、油污，关闭电源和气源，放尽管路内残留压缩空气。 严禁超负荷折弯，避免双机伺服系统和液压系统长期处于过载状态，缩短设备寿命。 定期维护周期表 保养项目 日常保养 每周保养 每月保养 每半年保养 每年保养 液压油液位 / 油温检查 √ - - - - 伺服电机 / 驱动器清理 - √ - - - 光栅尺清洁与校准 - - √ - - 液压油更换与滤芯更换 - - - √ - 机身螺栓复紧 - - - - √ PLC 程序 / 参数备份 - - √ - - 五、 保养注意事项 保养前必须切断设备总电源和气源，悬挂 “检修中” 警示牌，防止误操作引发安全事故。 涉及伺服系统、液压系统的精密部件保养时，需由专业技术人员操作，严禁非专业人员拆卸或调整参数。 建立设备保养台账，记录每次保养的时间、内容和设备运行状态，便于追溯故障原因和制定后续保养计划。 长期停机时，需排空液压系统内的油液（或加满油液防止油箱锈蚀），拆卸模具并妥善存放，用防尘罩覆盖整机，保持设备存放环境干燥通风。
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