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| 操作电液伺服双机联动折弯机需关注的要点 |
| 来源： 点击数：242次 更新时间：2025-02-11 17:14:39 |
| 操作电液伺服双机联动折弯机时，需要在操作前、操作中、操作后都关注一些要点，以确保操作的安全和折弯效果，以下是具体介绍： 操作前 设备检查 检查设备的外观是否有损坏，各部件连接是否牢固，特别是油管、电线等是否有破损、松动现象。 查看液压油位是否在正常范围内，油质是否良好，如发现油液浑浊、有杂质或变色，应及时更换。 检查电气系统，确保各按钮、开关功能正常，指示灯显示正确，接地是否良好，避免出现漏电等安全隐患。 模具准备 根据待加工工件的形状、尺寸和材质，选择合适的折弯模具，并确保模具的精度和表面质量。 正确安装模具，保证模具安装牢固，位置准确，上下模具之间的间隙均匀。 材料准备 确认待折弯材料的材质、厚度、宽度等参数符合设备的加工能力和工艺要求。 检查材料表面是否平整，有无裂纹、毛刺等缺陷，如有缺陷可能会影响折弯质量或损坏模具。 操作中 参数设置 根据材料的特性和折弯要求，合理设置电液伺服系统的压力、速度、行程等参数。 通过控制系统精确调整双机的同步精度，一般同步误差应控制在规定范围内，以保证工件折弯的一致性和精度。 工件装夹 将工件平稳放置在折弯机工作台上，确保工件的边缘与模具的定位基准对齐，防止工件在折弯过程中发生偏移。 使用合适的夹具将工件夹紧，夹紧力要适中，既要保证工件在折弯过程中不松动，又不能因夹紧力过大而损坏工件表面。 操作规范 操作人员应站在合适的位置，身体任何部位不得靠近模具的运动区域，避免发生意外。 启动设备后，先进行试折弯，观察工件的折弯情况，如角度、尺寸是否符合要求，如有偏差及时调整参数或模具。 在折弯过程中，要密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、振动或油温过高、压力不稳定等情况，应立即停机检查。 操作后 设备清理 关闭设备电源后，及时清理工作台上的杂物和金属屑，防止其进入模具或液压系统，影响设备性能。 使用干净的布擦拭模具和设备表面，保持设备清洁，并在模具表面涂抹适量的防锈油，防止生锈。 模具拆卸与存放 按照正确的方法拆卸模具，拆卸过程中要注意保护模具和设备，避免发生碰撞损坏。 将拆卸后的模具进行清理、保养后，存放在指定的模具架上，分类摆放，并做好标识，以便下次使用。 设备保养 定期对设备进行全面保养，包括更换液压油、滤芯，检查各部件的磨损情况，对磨损严重的部件及时进行更换。 检查设备的润滑系统，及时补充润滑油，确保各运动部件的良好润滑，降低磨损。 |
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